Enseñamos CATIA V5, en español. - MuchoCATIA

Al responder a una pregunta de David K. E., me he dado cuenta que podría dejar claro cómo saber dónde está el Origen de un Product. Y de paso, cuál es su posible contenido, con la FAQ-119-origenes-products El Puerto a 20/10/2018

Está Vd en: Quienes somos>>Obtener máximo provecho del CATIA V5.

  

¿Es posible obtenerle más rendimiento al CATIA V5?

1.- Dudas existenciales.

  Cuando veía a empresas apostar por el Diseño con CATIA V5/V6, pensaba que querían sacar el máximo provecho de esa inversión. Es evidente que yo estoy equivocado.

  Equivocado, porque no veo al empresario/director, estar al tanto del rendimiento de esta poderosa herramienta.

   ¿Qué tendría que hacer para estar al tanto? En mi humilde opinión, como se ha hecho con otras herramientas de Gestión, como los “Programas de Mejora de Método”, donde a los empleados/trabajadores de la misma empresa, que “patean” a diario los talleres/oficinas y sufren los problemas, se les daba un incentivo si proponían una mejora, con las consideraciones de:

	•	Reducción de Horas del fichero maestro.
	•	Reducción del costo actual, en material, etc.

 

Claro que para ello, tenían que tenerse:

	•	Un fichero maestro, que nos dijera cuantas horas se echa en esa operación
	•	Si esa operación es repetitiva, cuanto se ahora en el año.
	•	Etc.

  Y eso lo he vivido yo en EADS-CASA, con ese programa de Sugerencias. Por ejemplo, alguien proponía que en vez de comprar una fresa nueva, se comprara una máquina para afilar ese tipo de herramientas: Se valoraba el costo de la máquina; cuando se amortizaría; el coste de la herramienta; el coste de la mano de obra del operario que afila; etc.
  Y si todo eso era favorable, a la persona que lo proponía, se le daba un regalo, proporcional al ahorro conseguido.

¿Qué por qué digo que no veo que estén al tanto?

 

Quizás algunos pensarán que, hace unos años, teníamos tableros de dibujo y rotuladores y ahora lo hacemos con una herramienta más rápida y segura. Pero que para hacer un Part (una placa triangular), hagamos una a una (inventar la rueda todos los días) estas operaciones:

•	Una escuadra de aluminio soldable.
•	Mirar las normas de materiales, para saber los espesores que se suministran.
•	Dibujar la forma en un Sketch y acotarlo.
•	Hacer un Pad de la altura del espesor.
•	Añadir las Properties, para que salgan en la Lista de Piezas.
•	Y obtener el plano.

 

  Es una pérdida de tiempo, comparado con que puede tenerlo, totalmente normalizado (de acuerdo con los Materiales, etc.), en un Catálogo, con Drawing incluido.

 

  Miren ustedes: CATIA V5 es una herramienta capaz de tener, en catálogos:

•	Templates, que insertan perfiles para hacer gradas de montaje.
•	Operaciones de mecanizados.
•	Templates, para todas las piezas que no son Normales (suministradas por ferreterías).
•	Detail, para drawing.
•	User Features: que insertan partes sólidas o alámbricas, en un Part.

 

  ¿Y sólo las he visto usar para tornillería, casquillos, etc. (normales)?

   Pregunten, pregunten en las empresas porqué dibujan uno a uno los perfiles. Yo debo estar equivocado y eso no interesa… aunque todavía no entiendo a quién no le interesa y porqué. No interesan los programas que reducen tiempo y eliminan trabajo repetitivo, los catálogos, las DLNames,…

 

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  El Departamento de Utillaje, de la factoría de Getafe (AIRBUS), desarrolló un programa (SSG.exe) que con un simple Sketch, convertía cada línea del Sketch, en un Part con forma de perfil. El programa hacia los cortes, identificaba las piezas; si había dos iguales no creaba dos Part’s, sino otra instancia del mismo.

  ¿Lo usan los subcontratistas de AIRBUS? Los que yo conozco, no, a pesar que eso abarata muchísimo los precios. ¡Claro que, para eso, debemos saber cuales son esos precios!

 

  Esto es como los que usamos Excel ®. Algunos (como yo) para lo único que nos sirve, es para obtener un listado. Otros, meten fórmulas, etc. y le sacan rendimiento al máximo.

 

2.- ¡Sí se puede!

 

 Y este es un ejemplo de ir más allá de hacer un diseño de “algo”, automatizado. Yo he podido: (caja de embalaje) https://www.youtube.com/watch?v=xcdjHVJpTL8

 

  Yo reconozco que una de las batallas, a librar, es convencer, a los usuarios finales, que deben utilizar estos procedimientos. Lo digo por experiencia. Cuando llegue a la factoría de Cádiz, como jefe de Control Numérico, y para poner en marcha CATIA V4, teníamos a un delineante que dibujaba, una a una, las placas base para sujetar las piezas, que tenían que mecanizar por control numérico.

   Cada una con sus taladros, colocados donde mejor le venía al Programador. Eso implicaba:

►	Tener que diseñar las Placas.
►	Fabricarlas.
►	Guardar las mismas en los almacenes. Si no se volvía a fabricar esa pieza, dinero perdido
►	Cada vez que se hacia esa pieza en la máquina:
	•	Se quitaba la placa de la pieza anterior.
	•	Se pedía al almacén que trajeran la nueva (tiempo de espera).
	•	Se colocaba la placa y tenían que alinearla (2 horas de preparación de máquina)

 

  Lo sustituimos una por placa Standard, con taladros colocados formando una rejilla al tresbolillo, de forma que pudiera colocarse cualquier pieza. Con eso conseguíamos:

•	No había que dibujar ninguna Placa mas.
•	Se evitaba el almacenaje y el movimiento en planta.
•	La placa estaba siempre colocada y alineada.
•	Se reducía el fichero maestro en 2 horas, de preparación de máquinas.

 

  Peeeero: Entonces cómo el programador, que hasta ahora había colocado las piezas “derechitas” y con las orejetas de cogida de la longitud que él quería: ¿Dejaba de tener ese “privilegio”?

 

  No estaban de acuerdo. Hay que escuchar eso de..:

•	“Lo mío, lo hago yo que, además, no tardo tanto tiempo”.
•	“Lo mío es especial y eso, que dice el Juanri, no es aplicable en este trabajo.” (Y hacen Utillaje, no churros)

 

  Pero había un Jefe que lo imponía y se arriesgaba por si salía mal. Hubo que convencer hasta el Maestro del Taller, al que le dimos la opción de participar y que él definiera cómo colocar los casquillos de los taladros.

   Fue un existo de todos.

 

¿Era porque, en aquel entonces, el Director de la factoría era Don Mariano Alonso, que cada viernes paseaba por la factoría y hablaba con todos los operarios, admitiendo críticas y mejoras? ¿Era porque ese director me reclamó para “poner en marcha CATIA”?

  Ustedes opinen. Seguramente, estoy equivocado. Yo sólo relato hechos.

“Cómo, a nuestro parecer, cualquier tiempo pasado fue mejor.”, que decía Jorge Manrique.

Juan Ribas "El Juanri" .
Octubre 2018